金刚砂耐磨地坪面层施工

金刚砂耐磨地坪面层施工有铺撒、打磨、收光３道工序，铺撒、打磨分别进行２次。开始铺撒、打磨的时间要求严格控制，否则不好提浆，造成打磨不平。在混凝土终凝前完成收光，避免表面出现凹凸不平，影响平整度。
第１次铺撒金刚砂骨料。在混凝土凝结３ｈ后，用手指按压混凝土，当表面有清晰压痕时，用滚筒纵横交错来回滚压３～５遍进行找平、提浆，将金刚砂骨料规定用量的２／３均匀地撒在初凝混凝土表面，柱角、墙边等部位需要加料多撒。待金刚砂骨料吸收水分颜色变深后，进行第１次打磨。用装有圆盘的抹光机进行压实搓毛，用人工配合抹光机对分仓缝、柱角及墙边部位进行抹、搓、提浆、刮平，使金刚砂渗入混凝土表层。
第２次铺撒金刚砂骨料。根据第１次铺撒的厚薄适当调整局部用料，达到面层用料均匀。在第１次铺撒完成１ｈ后，用手按压表面，有压痕但无明显印指纹时说明金刚砂耐磨混凝土此时已接近终凝，即可进行第２次铺撒金刚砂骨料。铺撒方向与第１次铺撒方向垂直，铺撒量为全部铺撒量的１／３，待金刚砂再次吸水变暗时，再用装圆盘的抹光机抹平作业至少２次。作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。同时用水准仪实时检查金刚砂地面的平整度否达到要求。

收光：根据地面硬化情况，进行至少３次不加装圆盘的机械抹光机作业。抹光机刀片倾角及转速要与地面状况相适应，避免刀片粘吸面层，造成地面空鼓、起皮。柱角、墙边部位用钢抹子人工抹光微调，表面要求无麻面，无刀痕，平整光亮。整个施工过程中，用铝合金直尺检测控制平整度。抛光顺序应倒退进行。施工后２４ｈ及时拆除分仓槽钢，边缘用切割机切齐，并做好地面边缘保护。